<一>、閥門專機(jī)試驗統(tǒng)計方案的選擇
在進(jìn)行閥門專機(jī)可靠性試驗設(shè)計時，相應(yīng)統(tǒng)計試驗方案的選擇應(yīng)從實際情況出發(fā)，針對試驗對象運(yùn)行特征與相應(yīng)故障數(shù)量與類型統(tǒng)計需求進(jìn)行選擇。現(xiàn)階段主要的實驗方案包括一下幾類：(1)定時截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于可靠性檢驗周期較短以及經(jīng)費(fèi)有限的條件，在相應(yīng)的實驗條件不允許進(jìn)行的實驗的情況下，可進(jìn)行如截尾試驗統(tǒng)計方案。(2)全數(shù)試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于需要嚴(yán)格測定每臺閥門專機(jī)設(shè)備運(yùn)行工況的條件，在試驗過程中針對每臺閥門雙面機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)化可靠性測試，從而獲得可靠性參數(shù)。(3)定數(shù)截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于規(guī)定故障數(shù)范圍內(nèi)的閥門專機(jī)可靠性試驗檢測，可靠性試驗結(jié)果具有一定的波動性，同時該試驗統(tǒng)計方案時間較長，在現(xiàn)實中應(yīng)用的較少。
<二>、專用機(jī)床端面銑床的選購要點(diǎn)
數(shù)控閥專用機(jī)床和數(shù)控閥多面銑床是閥門生產(chǎn)中非常重要的加工設(shè)備。
考慮到專用機(jī)床的技術(shù)和操作，選擇指標(biāo)一般從以下方面入手：
1.專用機(jī)床臺面的剛度和穩(wěn)定性：
專用機(jī)床能否達(dá)到所需的剛性和穩(wěn)定性，可根據(jù)自身加工的閥門要求精度和廠家確認(rèn)。
2.轉(zhuǎn)軸的速度和穩(wěn)定性：
目前有兩種轉(zhuǎn)軸有兩種，一種是滾動軸承轉(zhuǎn)速高8萬轉(zhuǎn)，另一種是空氣軸承轉(zhuǎn)速高12萬轉(zhuǎn)。如果是閥銑床，應(yīng)使用滾動軸承。由于其縱向軸承優(yōu)于空氣軸承，其鉆夾頭也是采購過程中的一個重要調(diào)查范圍。有些鉆夾頭不易換和維護(hù)，有些鉆夾頭磨損速度適宜成為耗材，換成本非常昂貴，有些需要浪費(fèi)時間進(jìn)行日常維護(hù)。
轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個，其使用壽命和設(shè)計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封，導(dǎo)致真空吸塵器采購資金浪費(fèi)或中間真空吸塵浪費(fèi)，可能導(dǎo)致電路板孔排屑不良。
3.臺面的移動精度和位移重復(fù)精度：
這是選擇時的一個重要點(diǎn)，不能通過圖片或普通操作看到。只有經(jīng)過測試才能認(rèn)證。當(dāng)前設(shè)備剛出廠時可達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵是運(yùn)行一到兩年后的精度是否穩(wěn)定。
4．X、Y、Z軸進(jìn)給速率：
目前，進(jìn)給速度一般為每分鐘25米，而新產(chǎn)品采用伺服電機(jī)，高進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20%-40%，Z軸的速度受鉆頭和鉆料的影響，對生產(chǎn)效率也有確定的影響。
5.臺面的移動和固定裝置：以前許多臺面的移動載荷主要是導(dǎo)軌
6.大加工尺寸：
大加工尺寸是根據(jù)需要購買的。目前，除了一些單軸或雙軸用于樣品或制作測試夾具的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都能滿足您的需要。
7.操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)：
現(xiàn)在很多機(jī)床都是通用的windows操作系統(tǒng)界面友好，有些也使用中文，容易學(xué)習(xí)和操作，但其缺點(diǎn)是計算機(jī)病毒穩(wěn)定性稍差，管理困難，有些使用工業(yè)系統(tǒng)或Unix該系統(tǒng)具有穩(wěn)定性好、不易出故障、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。但是操作界面是英文的，操作起步慢一點(diǎn)。這通常取決于公司的要求，沒有適當(dāng)?shù)暮脡闹帧?/p>
8.刀具管理系統(tǒng)：
以前只有8個刀具夾，現(xiàn)在大，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床工具可以放置數(shù)百個鉆頭，一些系統(tǒng)斷鉆自動檢測和直徑檢測長度和徑向跳動系統(tǒng)，在選擇項目時需要注意的是，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床鉆頭在桌子前面，設(shè)計方法有缺點(diǎn)，如果加工電路板因固定問題跳出容易損壞所有鉆頭，包括鉆夾。機(jī)床上方設(shè)計了一些鉆頭夾具，檢測機(jī)構(gòu)的靈敏度過高和過低對機(jī)床不好，一般較低。
